Важнейший процесс нефтепереработки, существенно влияющий на эффективность завода в целом.
Сущность процесса заключается в разложении углеводородов, входящих в состав сырья (вакуумного газойля), при повышенной температуре в присутствии цеолитсодержащего алюмосиликатного катализатора.
Целевой продукт установки КК - высокооктановый компонент бензина с октановым числом 90 п и более, его выход составляет 50 - 65% в зависимости от сырья и технологического режима.
В ходе процесса образуются:
- газы, содержащие пропилен и бутилены, используемые в качестве сырья для нефтехимии и производства высокооктановых компонентов бензина;
- легкий газойль – компонент сырья для установок гидроочисток дизельных топлив;
- тяжелый газойль – сырье для производства сажи, или компонент мазутов.
Ключевым элементом установки является реакторный блок. В состав блока входят печь нагрева сырья (при нормальном режиме печь для нагрева сырья не используется), реактор, в котором непосредственно происходят реакции крекинга, и регенератор катализатора.
Назначение регенератора - выжиг кокса, образующегося в ходе крекинга и осаждающегося на поверхности катализатора. Реактор, регенератор и узел ввода сырья связаны трубопроводами (линиями пневмотранспорта), по которым циркулирует катализатор.
Общая высота реакторно-регенераторного блока составляет 30-55 м, диаметры сепаратора и регенератора – 8 и 11 м.
Продукты крекинга уходят с верха сепаратора, охлаждаются и поступают на ректификацию.
